滑石是热液蚀变矿物。富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，故滑石常呈橄榄石、顽火辉石、角闪石、透闪石等矿物假象。滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。滑石的用途很多，如作陶瓷材料、药材、耐火材料、造纸、橡胶的填料、农药吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料等等。
煅烧滑石粉与平常滑石粉一样，是白色粉末状固体，用手触摸有油腻感。规格按细度来分有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等，400目以下的可以经过雷蒙磨或高压磨粉机进行制作制粉，500目以上的需求经过超细磨粉机或者微粉磨来进行粉磨制作。
煅烧滑石粉与平常滑石粉主要区分在于白度，成分，粘度的不一样。
滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，无臭，无味。将开垦来的滑石直观用雷蒙磨或其他的高压磨粉机直观粉碎制作，就可以获得成品粉末，直观用编织袋包装后出售。
煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低很多，产品工艺经过开垦，破碎，酸洗等等一系列工艺进行制作而成的，所以颜色不会很白。
制作煅烧滑石的两种工艺
一、先烧后磨工艺
该工艺将经过粉碎后的生滑石送入到热工设备中，普遍采用的煅烧设备是隧道窑，粉体生滑石放在钵中，在1230℃~1300℃高温条件下进行煅烧。经冷却后，将煅烧滑石送至粉碎设备，进行粉碎和分级。粉碎分为干法和湿法两种，若采用湿法，还需要进行干燥处理后才能得到实际需要的滑石粉。该工艺的优点是工艺过程简单，加工费用低但滑石白度较低。
二、先磨后烧工艺
先将经过矿选处理后的滑石矿用破碎设备如颚式破碎机等加工成生滑石粗粉，然后送至超细粉碎设备进行超细粉磨至10μm，接着将干燥的滑石细粉送入到热工设备中，在1230℃~1300℃高温条件下进行煅烧，最后将煅烧后产品打散分级处理后即可。该工艺的优点是煅烧后的产品白度均匀度较好，白度相比先烧后磨要好。
煅烧滑石粉的应用
滑石粉的运用很广，滑石具备润滑性、抗黏、助流、耐火性、等优秀的物理、化学特点。
煅烧滑石粉的运用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，特别是在发泡产品中可助其制作成型，在制作中无论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间增强生产力。
除此之外，煅烧滑石粉在油漆、涂料方面，耐暴晒、抗高温，在紫外光照射下不改变色，能长时间维持原有的光泽与色彩，有比较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。
滑石在陶瓷中的作用。滑石在普通日用瓷及一般的坯体釉料中作为熔剂使用。在陶瓷坯体中加入少量滑石，可有效降低烧成温度，在较低温度下形成液相，促使莫来石晶体（陶瓷强度提升的很重要的晶体，3Al2O3•2SiO2）的形成。还可以扩大陶瓷的烧成温度范围，提高白度、透明度、力学强度和热稳定性。降低陶瓷的吸湿膨胀，改善釉料弹性。
文章部分内容来源于网络，由滑石粉网整理，贵在分享，如有侵权请告知删除！
