石灰石是工业上用途广、用量大的工业岩石,广泛用于冶金、化工、建筑、建材、环保、农业、食品等,利用石灰石加工成机制砂石骨料已经在行业内推广应用。本文以1000t/h的骨料线为例,介绍设备选型、工艺流程、生产线布置、粉尘处理等详情,以供参考。
常用的适合石灰石的破碎机选型主要有三种:
一是颚式破碎机+反击式破碎机; 二是颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机; 三是锤式破碎机+反击式破碎机。
工艺流程包括以下几个单元:(1)骨料一次破碎和输送;(2)骨料除土筛分及输送;(3)骨料二次破碎及输送;(4)骨料一次筛分及输送;(5)骨料二次筛分及输送;(6)骨料成品储存及发运;(7)粉料输送及散装;(8)压缩空气站及管网:(9)称量系统;(10)给水及处理单元;(11)电气自动化系统;(12)备件及维修中心,
项目流程见下图:
1)利用现场地坪高差
生产线布置利用现场地坪高差,一次破碎卸料平台地坪标高243.60m,骨料一次破碎和除土筛分地坪标高228.60m,骨料二次破碎、一次筛分、二次筛分及输送、骨料成品及输送等其余所有单元地坪标高217.00m。
2)皮带机布置
考虑到各个单元的检修通道,各单元之间输送皮带尽量按最大角度考虑,既节约投资和运行成本,又节省场地。整个工程占地仅2.1*104㎡。
3)破碎筛分设备布置
4)成品骨料储存方式
砂石骨料的环境污染主要来自粉尘污染、水污染和噪声污染。该生产线采用干法工艺,因此基本没有水污染,噪声污染问题主要通过设备减振、振动设备进出口设置软连接和封闭厂房等措施解决。粉尘污染是主要需要解决的问题。
1)本项目在一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等产生粉尘的生产单元采用封闭设计,各扬尘点均设有收尘风管。
2)胶带机输送廊道采用全封闭设计,以保证设备在大风大雨天运行不受影响,而且不会造成扬尘外溢和水污染。
3)在各生产单元的细节设计中严格控制设备漏风,在满足卸料角度的情况下尽量缩短非标溜管的卸料高度。
4)在二次破碎和一二次筛分单元的收尘器下设链式输送机专门输送粉料,使收尘器排灰不进入生产系统造成二次扬尘,同时减少骨料成品中的石粉含量。
5)粉料通过输送机和提升机进入粉料仓储存,粉料仓下设粉料散装发运系统,进行发运出厂。粉料仓设1个储量100t的石粉仓,仓底设发运系统,通过库顶收尘器收尘。骨料成品仓设4个储量4000t的钢板库,库底设散装发运系统,散装机通过库顶收尘器收尘。
该生产线投产之后基本满足设计方案要求,20-31.5mm、205t/h;10-20mm、325t/h;5-10mm、186t/h;0-5mm、280t/h。
不同矿山的石灰石因成岩条件不同,物料性质多变,应根据具体岩石性质,结合当地骨料市场需求,设计开发出符合相应企业的配套骨料生产流程,满足水泥及骨料生产线生产。
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