1. 来源：杂质主要来源于原料石灰石中所含的其他矿物质，如硅酸盐矿物、黏土矿物、铁质矿物等。此外，煅烧过程中的炉渣、燃料燃烧后的灰分也可能成为杂质。

2. 形态：杂质可能以各种形态存在，包括微小颗粒、片状或块状结构。它们可以是无定形的，也可以是有一定晶型的固体。

3. 颜色：由于杂质成分各异，其颜色可能会与纯净氧化钙的白色有所不同，呈现灰色、淡黄色、褐色或其他颜色，从而影响产品的外观质量。

4. 粒径大小：杂质颗粒的粒径大小不一，可以从微米级到毫米级不等，可以通过筛分等方式进行分级分离。

5. 物理性质：杂质可能具有不同的密度、硬度、磁性以及吸湿性等物理特性，这为通过物理手段去除提供了可能。例如，某些杂质可能对磁力有响应，可通过磁选法去除;或者具有较低的熔点，可在高温下转化为易于去除的物质。

6. 化学活性：杂质中的某些组分可能与氧化钙在水或酸中的反应活性不同，因此在特定条件下，可利用化学方法进行分离。

7. 影响品质：杂质的存在会影响氧化钙的纯度、白度、溶解性能及最终应用效果，例如在建材、化工、环保等领域，高纯度的氧化钙产品至关重要。

四、氧化钙的去杂分选工艺

为了提高氧化钙产品的纯度，工业生产中往往会对原料进行精选，并控制煅烧条件，包括温度、时间以及是否在特定气氛中进行(如隔绝空气或控制氧气含量)。同时，后续步骤可能还包括破碎、筛选、磁选、光电分选等物理方法进一步去除残留的无机杂质。针对氧化钙的分选工艺，可采用以下几种方式：

1.粒度分选：通过筛分设备，根据氧化钙及其杂质颗粒大小的不同，利用不同网孔尺寸的筛子将大颗粒或小颗粒杂质分离出来。

2.磁选：若含有铁质或其他磁性矿物杂质，可以使用磁选机来实现磁性与非磁性物料的分离。

3.重力分选：如果杂质的密度与氧化钙差异较大，可以通过重介质旋流器或跳汰机等重力分选设备按比重差异进行分选。

4.风选/气流分选：对于轻质或微细颗粒的杂质，可以利用风力或气流分级技术将其从氧化钙粉末中分离出来，尤其是超细粉体的分选，常采用气流分级机。

5.电选：尽管不常见于氧化钙的分选，但在某些特定情况下，如果杂质具有不同的导电性质，电选机可以根据物料的电性差异进行分选。

6.化学处理法：虽然不属于物理分选，但也可以通过化学方法预先处理原料或产品，以溶解或转化掉某些杂质。

7.光电分选：因氧化钙(生石灰)本身为白色或近白色，而一些杂质具有与氧化钙不同的颜色特性。矿石色选机在实际应用中，主要用于对颜色差异明显的矿石或矿物进行分选，可以用于去除氧化钙中可见色差较大的杂质。

综合以上各种手段，氧化钙生产过程中的杂质去除是一个系统工程，需要结合实际情况选择合适的分选技术和设备，确保产品质量达到预期标准。