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            • 2022-07-06 00:41:32
          • 高纯石英砂尾矿处理现状与提纯工艺流程 高纯石英砂是指石英砂SiO2含量在99.9%以上的石英砂产品,该品类的石英砂产品在我国航空航天、新能源、计算机等高新技术领域中都有着广泛的使用。 高纯石英砂尾矿处理现状 由于高纯石英砂成品品质要求较高,因此在生产加工中也损耗巨大,平均生产1吨的高纯石英砂需要2.5吨的石英砂原矿,相应产生1.5吨的石英砂尾矿。 随着可供开采的石英砂原矿的不断缩减,对石英砂尾矿的提纯加工也成为了石英砂生产企业关注的技术问题,一方面可以降低开采成本,另一方面也实现了对石英砂尾矿的再生处理,变相的降低了企业的生产成本。 高纯石英砂尾矿本身由于存在大量气泡,同时铁、铝等金属杂质较多,且在以包裹体杂质存在,提纯难度较大,因此石英砂尾矿附加值低,市场价格比较低。 高纯石英砂尾矿提纯工艺流程 针对石英砂尾矿的处理要依次按照粉碎、粗选、煅烧、水淬、磨粉、磁选、酸洗、清洗、干燥的基本工艺流程进行。
            • 2022-07-05 01:06:00
          • 经济效益是企业赖以生存的根本,随着钢材市场的进一步扩大,炼钢原材料价格普遍上涨,各个钢铁企业内部对降本提出了更高的要求,节能降耗已成为当前钢铁企业普遍关注的焦点,是钢铁企业面临的巨大挑战之一,如何在炼钢生产中既能满足冶炼工艺要求,又能降低炼钢成本是钢铁企业亟需解决的问题。针对这一问题,某钢一炼钢厂不断探索,采用石灰石造渣的措施来降低白灰等渣料消耗,取得了较好的效果。 由上面反应式及热力学数值可以看出,在炼钢温度下,石灰石分解反应有ΔGθ <0,反应能自发进行,分解温度为900℃左右,石灰石在炉外煅烧一般需要 3~5h,其外表面与内部的温度差远没有在转炉内煅烧那么大。石灰石加入转炉内后,由于其外表面与内部的温度差较大,使得石灰石立刻由表及里发生分解反应,石灰石在炉内分解大约在 3~4min内完成,反应是吸热的,并且分解产物还有一定量的CaO,所以从另一方面来说,能间接促进脱磷反应的进行。因此,在转炉炼钢过程中使用石灰石,不仅可以代替部分石灰提供终渣所需要的碱度,还可以作为降温材料平衡熔池富裕热量,减少石灰、氧化铁皮等冷却剂的消耗。
            • 2022-07-05 01:05:53
          • 在碳酸钙母粒的制备工艺中,除了载体树脂和碳酸钙粉体之外,配方中必须要添加的助剂有铝酸酯偶联剂、聚合物蜡类分散剂、润滑剂等。 上面介绍了各类助剂的选用原则,最后谈谈小分子助剂的问题。小分子助剂是为了偶联包覆、润滑和分散而添加的,具体品种有铝酸酯、白油、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、EBS等等。 但是小分子助剂有两个致命缺点: 一是小分子助剂会降低复合材料的强度,填充薄膜还可以允许适量小分子助剂,填充管材则要严格控制小分子助剂含量,否则强度下降大; 二是小分子助剂都会释放VOC气体,严重影响环境的清洁度。因此应该尽可能降低小分子助剂的使用量,这当然需要专用设备进行配合。
            • 2022-07-02 00:22:28
          • 由于结构因素,天然膨润土内表面积比较大,内表面带来巨大的内表面能,使其具有较好的吸附能力。
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