微粉网 - 粉体公共服务平台

当前位置：
首页
粉体新闻
高纯石英砂：安徽投资超1.1亿提纯项目，山东广西也有新动向

- - 高纯石英砂：安徽投资超1.1亿提纯项目，山东广西也有新动向
  - 2024-08-26 08:45:12
    
    石英石网
  - 01
    安徽蚌埠：投资超1.1亿元高纯石英砂项目环评公示
    
    一、年产60万吨精细超白石英砂提纯项目
    根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《安徽硅璞新材料有限公司“60万吨/年精细超白石英砂提纯项目”环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为五个工作日(2024年8月22日—2024年8月28日)。
    
    项目建设规模及内容
    项目名称：60万吨/年精细超白石英砂提纯
    项目建设地点：安徽省蚌埠市怀远县经济开发区淮丰路5号
    建设单位：安徽硅璞新材料有限公司
    建设性质：新建总投资：11000万元，环保投资：455万元
    项目内容：安徽硅璞新材料有限公司年产60万吨/年精细超白石英砂提纯项目位于安徽省蚌埠市怀远县经济开发区淮丰路5号，系新建项目。企业于 2024年2月20日经怀远县发展和改革委员会备案(项目代码:2402-340321-04-01-485387)，备案建设内容及规模为:项目购置金淮河食品有限公司原厂房总占地面积26万平方米，厂区现有综合楼约1300平方米、原料库约8000平方米、成品库1600平方米。项目新建生产车间一栋1900平方米，建设一条精细超白石英砂提纯生产线，新购置压泥机1台，砂泵3台，输送机4台，石墨加热器2台，密机2台及相关配套设备。
    1、项目产品方案
    
    2、生产设备:
    
    3、生产工艺
    本项目采用浓度为30%的氢氟酸协同10%的草酸对粗品石英砂进行酸洗处理利用石英砂不溶于草酸(氢氟酸除外)，而其他杂质矿物(Fe203、A1203、K0、Na20等)能被草酸溶解的特点，实现对石英砂的提纯。但单纯靠草酸精制石英砂的方法不能满足制取高纯石英砂的要求，因此本项目采用氢氟酸协同草酸实现对石英砂的进一步提纯。通过氢氟酸与石英砂中的si0,发生反应，将石英砂表面以及缝隙进行消解使原来被包裹的表层或缝隙深处的Fe203、A120;等杂质暴露出来，便于草酸更有效地与Fe3+、A13络合，以进一步除去石英砂中的杂质。
    
    02
    山东日照：年产8000吨高纯石英砂
    经研究、对《日照浩泽新型材料有限公司年产8000吨高纯石英砂项目环境影响报告表》批复如下:
    项目建设规模及内容
    建设单位：日照浩泽新型材料有限公司项目名称：年产8000吨高纯石英砂项目性质：新建项目。
    项目地址：莒县经济开发区烟台中路以南、莒州路以西总投资：6500万元，其中环保投资263.5万元
    项目内容：项目租赁现有闲置厂房及办公室，购置冲洗破碎机2套、焙烧炉4台、筛洗机2台、烤砂机4台、制砂机2台、酸洗反应釜20台、浮选机16台等130台套设备，建设2条高纯石英砂生产线，项目投产后年产4000吨电光源级、4000吨太阳能/半导体级高纯石英砂。
    03
    广西南宁：高纯石英砂中试研发平台项目
    项目建设规模及内容
    项目名称:华润智筑科技(南宁)有限公司高纯石英砂中试研发平台建设
    单位:华润智筑科技(南宁)有限公司
    建设性质:扩建总投资及环保投资:1409万元，环保投资90万元，环保投资占总投资的6.4%。
    建设地点和占地面积:本项目选址位于南宁市邕宁区新福路156号利用公司内闲置的模具车间进行建设。原有工程在实际建设过程中，为适应市场变化，故取消模具车间的后续建设计划,因此模具车间现状未安装任何生产设施为闲置的标准厂房。
    项目用地性质：工业用地，占地面积约2701.35平方米。
    中心地理坐标：108.546347E，22.786996N。
    建设内容及规模:本项目计划建设500吨/年高纯石英砂中试研发平台,建设准确检测高纯石英硅含量、石英产品杂质含量的检测分析平台，开展高纯二氧化硅项目资源筛查提纯技术开发和验证。运行周期:本项目为中试项目，建设目标为对石英原料进行初步评价，为高纯石英原料的选择和提纯工艺的确定奠定基础。中试结题后需转为正式生产项目或其他项目中试装置的，需另行环评。
    1、产品方案：
    
    2、设备清单
    
    3、提纯工艺流程简述
    工艺流程简述：本项目使用的石英原矿根据来源不同可分为进口矿及国产矿，原矿品位均达99%以上。不同来源的石英原矿成分相似，加工工艺相同，工艺流程如下：
    ①原矿清洗脱泥：对外购来的（＜清洗废水和污泥。
    ②破碎：对外购的＜10cm 10cm）天然石英矿进行清洗，该工序产生的石英石放入颚破机中进行破碎，出料时会产生粉尘；该工序产生粉尘、噪声和废矿石等。
    ③焙烧、水淬：矿石进入高温旋转焙烧炉加热（电加热），使矿石加热至800-1200 ℃，将石英原矿在800-1200 ℃条件下焙烧约15-30秒，烧损率约5% 。石英石在焙烧时会发生晶型转变，从而使体积变大，晶体中原有的缺陷程度变得更加严重，水淬时晶体体积突然缩小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体破裂。晶体破裂使得石英石原石中的包裹体和裂隙中杂质暴露，酸处理时更加容易去除。焙烧时物料在焙烧炉内旋转焙烧，期间产生焙烧废气。焙烧后采用水直接进行急冷水淬，水淬工序在一个水温需保持在60-70/m3的循环水池中进行，水淬用水在简单沉淀后循环使用不外排。
    ④制砂、筛分、磁选：水淬后的石英颗粒（30-40mm）经过输送带进入料筒，通过加料斗进入筛分设备进行粉碎筛分，再通过自带永磁选机对筛分后的原料进行磁选去除金属类杂质。在输送带输送过程中人工挑选不合格的原料，筛分磁选后符合规格的颗粒为半成品砂。不符合规格的颗粒重新进入制砂、筛分、磁选工序进行粉碎筛分磁选。该工序产生粉尘和废矿石、金属异物等。
    ⑤酸洗：半成品砂进入反应釜进行酸洗，每批次酸洗石英砂液（草酸、氢氟酸、盐酸或硫酸或硝酸）约2.0m 32t ，投入混合酸。反应釜内部设置夹套，将反应釜保持50 ℃的反应温度，热源由空气能热水器提供，每批次酸洗约为24h。酸洗主要是去除石英砂粒表面的铁、钙、镁、铝等元素，氢氟酸的作用为通过溶解石英砂表面并拓宽表面细缝而后使盐酸能够充分与表面金属元素反应，达到除铁脱色的目的，使石英砂变白。酸洗时酸液与石英颗粒中的金属杂质反应生成金属盐并进入酸液中，同时二氧化硅也会与氢氟酸发生反应生产四氟化硅及硅氟酸。酸洗前后进出料输送方式均为管道输送，管道材质应具备具有耐热、耐腐蚀、强度高、长寿命特点。废酸液收集于废酸罐，定期委托有危险废物处置资质的单位处理。
    ⑥浮选：酸洗后的石英颗粒通过传送机传送至浮选机进行浮选，进一步筛分出高纯度的原料，浮选工序使用加热后的纯水，热源为电以及空气，使用空气热源泵进行加热。
    ⑦水洗：酸洗/浮选后的石英颗粒在反应釜/浮选机内直接进行水洗，采用纯水清洗，每次两遍。
    ⑧脱水：将水洗后的石英颗粒转移至离心机进行脱水。
    ⑨烘干冷却：将石英颗粒放入高温烤砂炉内烘干，烘干温度约为800℃，烘干采用电加热，烘干后转移出高温烤砂炉自然冷却。烘干期间产生烘干粉尘。
    ⑩磁选：进一步对烘干后的石英颗粒进行磁选去除金属类杂质。
    ⑪氯化提纯：将磁选后的砂送入氯化提纯炉，氯化温度为1000℃左右，每批次氯化时间约为2h，以除去高纯石英晶格中的杂质。氯化利用了石英矿物的表面与内部的化学位的梯度，促使着石英矿物的内部的包裹体的扩散。石英颗粒表层的碱金属、碱土金属和残余的包裹体等杂质在高温下与氯化氢气体产生反应生成气态氯化物（主要为CaCl2、MgCl2、NaCl等），高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。氯化完后进入冷却段冷却。