粉体加工设备是现代工业生产中不可或缺的核心组成部分，它们贯穿于粉体原料的输送、粉碎、分级、表面处理、固固分离、液固分离、气固分离、干燥、混合、造粒、成型、焙烧/煅烧、冷却、包装、仓储等多个关键工艺流程之中。
粉体输送系统示意图
给料/供料
振动给料机：利用振动产生的驱动作用，均匀连续地给料。
电磁振动给料机：利用电磁振动产生的驱动作用，均匀连续地给料。
螺旋给料机：利用螺旋叶片旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
圆盘给料机：利用圆盘旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
旋转给料机：利用叶轮旋转产生的驱动作用均匀连续地给料。
输送
带式输送机：利用辊轮带动环形带回转输送物料。
链板输送机：利用链条带动环形链板回转输送物料。
斗式提升机：利用料斗提升输送物料。
气力输送机：利用气-固两相流输送粉体物料。
水力输送机：利用固-液两相流输送浆体物料。
螺旋输送机：利用旋转的螺旋叶片输送物料。
工业常用粉粒体输送设备
01 螺旋输送机
螺旋输送机的物料一般缓存于投料缓存仓中，当目标设备需要物料时，通过螺旋输送机和切断阀将物料输送至不同的带除尘装置和计量装置的缓存仓，在计量准确后再通过下料阀投料至目标设备中。
螺旋输送机结构示意图
螺旋输送机的设备优缺点
设备 | 优点 | 缺点 |
螺旋输送机 | ①螺旋输送完全在管道内实现，不会出现漏气、漏粉等问题，能够满足生产上安全环保的要求； ②结构简单，维修操作方便，制造成本低； ③标准和产品制造成熟，极具工程推广应用优势； ④对物料颗粒度要求不高，一些块状物料也可以输送，物料体积流量比较容易控制； ⑤目前较成熟产品尺寸一般可以达到DN1250mm，能够满足大多数粉体输送要求。 | ①靠螺旋推动力推进输送物料，摩擦剧烈，叶片和壳体摩擦严重； ②由于存在螺旋轴，一般采用两端支撑或者悬臂支撑来固定和防止挠曲变形，单根输送距离一般比较短； ③一般只能水平输送，即便有倾角，原则上也不得超过15°； ④螺旋输送不可避免会有夹带，造成物料输送至螺旋输送机末端，故容易出现堵塞、卡死等现象。 |
02 管链输送机
管链输送机是在密闭的管道内借助链条牵引，使固定于其上的刮板推动物料，以非间断方式输送物料的连续输送设备。近年来，根据输送链条的区别，管链输送机又划分为环链式管链输送机和板链式管链输送机。
管链输送机结构示意图
设备 | 优点 | 缺点 |
环链式管链输送机 | ①所有物料均在密闭的管道内进行输送， 避免了物料与外界的双向污染问题； ②可以实现水平或垂直路径上的装料和卸料，极大提高了环链式管链输送机的适用性； ③占地面积小，空间利用率高；④采用管道化设计，检、维修相对比较方便； ⑤适用性强，使用范围广， 一般的粉体以及一些小的块状物基本都可以输送，物料输送过程中死区较少； ⑥相比其他粉体输送方式， 环链式管链输送机的输送能力强，单位能耗低； ⑦容易实现自动化、智能化控 制，满足现代企业的要求。 | ①因采用链条输送，柔性较大，如果链条设计过长，则链条中间部分会下坠使摩擦加剧，因此链条长度一般不会超过50m； ②输送过程主要依靠摩擦力，噪声问题难以解决，摩擦过程中有可能产生静电，静电消除也是亟待研究的方向； ③实际生产过程中链盘磨损严重，检、维修费用较高； ④对管链输送机至今没有统一的标准和计算方法，工程推广难度较大； ⑤管道内部不得有毛刺等现象，管道安装精度要求较高；⑥主要向单一方向输送，如果存在空间转向，一般以串接为主； ⑦随着使用时间的延长，链条往往会伸长，有可能会发生链轮脱链等现象，需定期进行检、维修； ⑧为降低磨损，同时考虑物料兼容性，输送盘主要是由工程塑料制作而成，其强度限制了输送盘盘片的直径一般不超过400mm，使最大输送能力受限。 |
板链式管链输送机 | 各方面的性能基本与环链式管链输送机相同，但其链条采用板链，链条的抗拉力更强、承载力更大，一定程度上克服了管链长时间使用时的拉伸问题。 | 基本只能采用转角链轮进行转向，无法像管链一样采用大弧度弯进行转向，使其空间布局受到限制。 |
正压气力输送主要是应用气体的动压和静压，使粉体随着气体流动而在管道中输送至目标点。压缩空气的流动带动仓泵中的物料经分路阀流向不同的带除尘装置和计量装置的缓冲仓，经过准确计量后物料通过下料阀投送至目标设备。
正压气力输送设备结构示意图
设备 | 优点 | 缺点 |
正压气力输送设备 | ①可以实现长距离输送，输送能力强。例如管链输送机输送长度原则上不超过50m，但气力输送长度可以达数百米； ②在所有粉体输送设备中，气力输送设备布局最容易，因物料基本以流动状态存在，几乎可以像管道一样实现三维布局； ③适用于向多个投料口卸料，更适合工业化应用； ④空间布局所需占地面积最小，结构简单，操作方便，易于实现自动化控制； ⑤所有物料均在管道内运行，整个流程全部密闭化，比较容易达到安全环保要求； ⑥有关正压气力输送设备的标准和规范虽然不完善，但是已经具备了一定的参考价值。 | ①因使用压缩空气输送，故耗能较大，长期运行成本较高； ②输送物料流动速度快，管道尤其是转角位置的磨损异常严重，难彻底解决磨损问 题； ③输送对含氧量敏感的物料时往往需要使用惰性气体进行输送，输送成本高； ④产生的废气量大，对环保设施的处理能力要求也相应提高； ⑤随着对气固分离能力要求的提高，进一步增加成本； ⑥相比于其他粉体输送机械，正压气力输送设备整体密封性要求更高，原则上不能出现泄漏； ⑦化工行业粉体物料种类 繁多，特性各异，目前尚没有形成成熟的正压气力输送理论体系和设计方法，影响其推广应用。 |
粉碎机
颚式破碎机：利用动颚周期性地靠近与离开定颚破碎物料。
圆锥破碎机：利用旋摆运动的动锥周期性地靠近与离开定锥破碎物料。
锤式破碎机：利用铰接在转子上的锤头回转产生的撞击作用破碎物料。
反击式破碎机：利用刚性固定在转子上的板锤与反击板的撞击破碎物料。
剪切式破碎机：利用动、静锋利刀片之间相对快速运动破碎物料。
辊压磨：利用同步相向旋转的挤压辊粉碎物料。
冲击磨：利用水平高速旋转叶轮使物料高速离心运动，并在涡流腔内相互碰撞粉碎。
球磨机/管磨：利用回转筒体内研磨介质的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料，研磨介质有球状、短柱状、棒状等。
筛分磨：利用带有筛分机构的磨机进行粉碎，并对粉碎后的物料进行分级。
振动磨：利用振动筒体内研磨介质的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
塔磨/立式搅拌磨：利用垂直搅拌机构带动研磨介质运动产生的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
卧式搅拌磨：利用水平搅拌机构带动研磨介质运动产生的冲击、研磨、剪切作用粉碎物料。
立磨/轮碾磨：利用磨盘与磨辊的相对回转运动碾磨粉碎物料，并对碾磨后的物料进行分级，如雷蒙磨、莱歇磨等。
环辊磨：利用磨环(辊子)的公转与自转使磨环与磨圈之间的物料受到冲击、碰撞、剪切作用而被粉碎。
卧辊磨：回转筒体使物料强制钳入筒壁与高压辊之间，并受到反复挤压、研磨、剪切而被粉碎。
行星磨：利用磨筒公转与自转带动研磨介质产生的撞击、研磨作用粉碎物料。
胶体磨：物料在高速旋转的转齿与定齿之间受到剪切、研磨作用并被有效地乳化与分散。
气流粉碎机：利用高速气流使物料之间或与器璧之间产生强烈地碰撞、冲击与摩擦作用而粉碎，有扁平式、循环式、对喷式、靶式、流化床对喷式等。
重载研磨机：圆盘形碾轮沿底部轨道运转，反复施加碾轧、剪切作用粉碎物料。
侧壁研磨机：利用转轴带动圆柱形碾轮旋转对侧壁产生的挤压作用粉碎物料。
分级
筛分机：利用筛网进行分级，有水平筛、振动筛、共振筛、转筒筛等。
固定筛：利用平行排列格条组成的倾斜筛板进行分级。
重力沉降分级机：利用颗粒在流体中沉降末速之差进行分级。
旋流器：在离心力作用下，较大颗粒被抛向器壁并旋转向下排出，较小颗粒旋转向上排出实现分级。
离心式选粉机：利用颗粒在离心力场中运动轨迹的不同实现气固分离或粉体分级。
旋风式选粉机：利用转盘带动叶片旋转进行粉体分级。
转子式分级机：气固两相流通过高速转子的叶片间隙时大颗粒沿离心力方向被抛出，从而进行分级。
打散分级机：物料经打散区被打散与分撒后进入分级区，大颗粒落入内锥体被收集，小颗粒落入外锥体被收集。
表面处理
批次改性机：利用搅拌机构实现高温室内物料的均匀混合与分散，并使表面改性剂在颗粒表面吸附、反应、包覆和包膜等。
连续改性机：粉体物料与表面改性剂依次通过三个呈品字形排列、带有转子与定子的圆筒，使表面改性剂在颗粒表面吸附、反应、包覆和包膜等。
五全机械VSGXJ连续式活化改性机
冲击式颗粒整形机：利用叶片旋转产生的冲击作用将不规则颗粒变成近球形或球形颗粒。
微纳米颗粒包覆机：利用转子高速旋转产生的冲击作用将纳米颗粒包覆在微米颗粒表面。
固固分离
电选机：利用不同颗粒在静电场作用下的电性能差异进行分离。
磁选机：利用不同颗粒在磁场作用下的磁性能差异进行分离。
摇床：利用不同颗粒的密度差异，在床面不对称往复运动及薄层斜面水流的共同作用下进行分离。
浮选机：利用不同颗粒表面润湿性的差异进行分离。
浮选柱：利用不同颗粒表面润湿性的差异进行分离，是一种无机械搅拌充气式圆柱状浮选设备。
液固分离
浓缩机：利用颗粒在絮凝剂作用下的团聚沉降进行浓缩分离。
离心机：利用转子高速旋转产生的离心力进行固液分离。
圆盘真空过滤机：一组扇形结构圆盘在慢速旋转过程中，利用真空吸滤作用进行固液分离，过滤面在圆盘各扇形面上。
转鼓真空过滤机：圆柱形转鼓在慢速旋转过程中，利用真空吸滤作用进行固液分离，过滤面在转鼓圆周上。
带式真空过滤机：浆料均布在水平运动的滤带上，利用真空吸滤作用进行固液分离。
压带式过滤机：物料被夹在两条滤带之间，利用榨辊加压过滤进行固液分离，亦称带式压榨过滤机。
盘式加压过滤机：利用高压空气对密封仓内的圆盘式过滤板施加压力进行固液分离。
板框压滤机：利用液压传动等方式对板框式或厢式滤板施加压力进行固液分离。
气固分离
袋式除尘器：利用袋状或筒状过滤介质捕集气固两相流中的固体颗粒，进行气固分离。根据作业目的，也可称为集尘器、捕集器、过滤器等。
回转反吹袋式除尘器：采用与气固两相流相反方向的洁净气流，清除被过滤介质捕集的物料。
脉冲喷冲袋式除尘器：采用高压脉冲气流清除被过滤介质捕集的物料。
机械振打袋式除尘器：利用机械装置使滤袋产生振动，清除被过滤介质捕集的物料。
空气过滤器：利用充填层过滤空气中的固体颗粒。
旋风除尘器：利用旋风筒的自由涡流使固体颗粒在离心力的作用下被分离。
多管旋风除尘器：多个旋风筒并列设置，物料收集器独立的旋风除尘器。
重力除尘器：气固两相流中的固体颗粒在重力作用下沉降，进行气固分离。
挡板式除尘器：气固两相流在流动过程中撞击隔板，固体颗粒被截留，进行气固分离。
静电除尘器：使气固两相流中的固体颗粒带电，并在电场作用下定向运动，进行气固分离。
湿式除尘器：使气固两相流与液滴或液膜碰撞、接触，捕集固体颗粒，进行气固分离。
文丘里收尘器：气固两相流经喉管形成高速湍流，与雾化的液滴碰撞，捕集固体颗粒，进行气固分离。
干燥
箱式干燥机：利用箱体内的热风，通过热质交换，降低物料中的水分或其他液体介质。
流化床干燥机：利用从多孔板下部进入的气流，使颗粒处于流化状态，降低物料中的水分或其他液体介质。
气流干燥机：利用垂直管内的高温气流，使湿物料分散浮游，进行瞬间干燥。
红外线干燥机：利用红外线的热辐射特性，降低物料中的水分或其他液体介质。
喷雾干燥机：利用回转圆盘、加压喷嘴等特殊装置使浆料雾化，快速蒸发水分或其他液体介质。
带式干燥机：载有物料的网带在干燥室内前移，热介质穿过物料层，降低水分或其他液体介质。
回转圆筒干燥机：湿物料和热风同向或相向送入内部安装有扬料板的倾斜回转圆筒内，物料被扬料板提升、抛落，并与热风反复接触，降低水分或其他液体介质。
塔式干燥机：在重力作用下，物料从塔顶降落过程与顺流或逆流的热风接触而被干燥。
圆盘式干燥机：垂直方向大、小圆盘交替排列，在回转横臂叶片的作用下，使盘上物料由内向外或由外向内移动，从上而下依次连续移送，并与热风接触而被干燥。
